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Productos Químicos y Acabados
Sistema Elasto Deck 5000 White
Descripción del Producto
Sistema de recubrimiento de poliuretano líquido, mono-componente que cura con la humedad del ambiente.
El sistema consiste de una capa imprimante de Elasto Poxy Premier, capas base e intermedia de Elasto Deck 5001 White y Elasto Glaze 6001 AL como capa superior.
Usos Básicos
Para impermeabilizar zonas de parqueo y losas de techo de concreto. El Elasto Deck 5000 White puede ser usado en toda área donde se requiera una superficie antideslizante, duradera y resistente al desgaste.
Puede usarse tanto en superficies nuevas ya existentes que estén dañadas o reventadas. El sistema es adecuado para aplicaciones a la intemperie o en interiores en todo tipo de clima.
El revestimiento mantiene sus propiedades elastoméricas en temperaturas bajo cero así como en climas muy calientes.
Limitaciones
- Todos los materiales deben llevarse al sitio de trabajo en recipientes sin abrir etiquetados y con las respectivas indicaciones.
- Los recipientes que han sido abiertos deben usarse completamente en el término de uno o dos días pues el producto reacciona con la humedad.
- El material curará al estar expuesto al aire.
Datos Técnicos
| Normas Aplicables | Standards: ASTM C-957 |
|---|---|
| Rendimientos |
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| Presentación |
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| Vida Útil | Mínimo 6 meses, almacenado en interiores a 25°C (77°F) |
| Colores | Gris concreto y Tan |
| Mantenimiento | Si el Elasto Deck 5000 White se daña puede ser reparado limpiando la superficie y recubriéndola de nuevo con Elasto Deck 5000 White. |
Aplicación
Condiciones de la Superficie
Antes de comenzar la instalación del recubrimiento, la superficie de ser reinspeccionada y tratada como sea necesario para eliminar, material suelto en la superficie, grasa, aceite, y otros contaminantes que afecten la adherencia del recubrimiento.
Prueba de Carpeta: Se recomienda realizar la "prueba de carpeta", la cual se efectúa poniendo una carpeta de hule no poroso o vinil de 0.6m x 0.6m directamente sobre la superficie. La carpeta se quita después de que hayan transcurrido un mínimo de 4 horas de luz solar. Si no hay señas visibles de condensación, el aplicador puede comenzar las operaciones para instalar el recubrimiento.
- Las superficies de concreto deben estar secas a la vista y pasar la prueba de la carpeta, es decir, no presentar condensación justo antes de la instalación de sistemas de recubrimiento. La carpeta debe adherirse a la superficie con cinta por todos lados.
- Debe verificarse que en las áreas que se van a recubrir se hayan usado únicamente compuestos curadores de concreto a base de silicato de sodio.
- Las superficies de metal deben estar secas, limpias, libres de grasa, aceite, mugre, herrumbre, recubrimientos y contaminantes que puedan afectar la adherencia del sistema de recubrimiento y que no tengan orillas filosas o salientes en las juntas.
- El comenzar la instalación del recubrimiento implica que se ha verificado que la superficie es adecuada para aceptar el sistemas de impermeabilización.
Preparación de la Superficie
- Todas las superficies sobre las que se va a instalar el recubrimiento deben estar limpias, secas y libres de toda contaminación. Para ello se deben eliminar los posibles aceites y grasas con un limpiador comercial de grado alcalino; enjuagar muy bien y dejar que seque.
- Las superficies de concreto se deben preparar utilizando escarificando con chorro de arena (sandblaster), chorro de balines (shotblaster) o con ácido muriático en solución de 10-15%.
- Deberá enjuagarse muy bien el ácido.
- Todas las reventaduras que excedan 1 mm de ancho se abrirán y se rellenarán con Elasto Thane 230 o Elasto Thane 227.
- Todas las juntas de expansión, control y construcción que deberán ser selladas con Elasto Thane 230.
- Las superficies adyacentes pueden ser protegidas con cinta adhesiva (masking tape).
Tratamientos de Detalles
Sello:
- En lugares donde se pueda dar mucho movimiento tales como intersecciones pared/losa y que no están conectadas estructuralmente y en forma rígida, se debe reforzar colocando una malla o tela de fibra de vidrio sobre una capa de recubrimiento impermeabilizante a un ancho mínimo de 25.4 cm. Esta malla o tela de refuerzo debe estar libre o no adherida al sustrato en un rango de 5 cm en superficies verticales y 10 cm en superficies horizontales.
- No se debe usar malla o tela de refuerzo sobre juntas de expansión en superficies horizontales.
- En todas las estructuras salientes a través de la superficie recubierta tales como postes, rejillas de ventilación, tubos, barandas y lugares similares con posibilidad de movimiento leve se debe sellar al menos 6 mm con de Elasto Thane 230 formando una especie de junta, esta aplicación debe dejarse curar antes de recubrir con el sistema.
Imprimación:
- Debe aplicarse Elasto Poxy Premier en todas las superficies de concreto, mampostería o metal según el rendimiento recomendado.
- La capa de imprimante puede dejarse secar completamente siempre que no pasen más de 8 horas para aplicar el recubrimiento.
- No se debe preparar más producto del que pueda usarse durante 2 horas máximo.
- Dejar secar por lo menos por una hora. Debe instalarse la capa base de recubrimiento el mismo día.
Recubrimiento:
Sobre uniones piso-pared, esquinas rígidas y uniones reforzadas con malla: Aplicar una película de 25 mil (0.63mm) de espesor de Elasto Deck 5001 White en un ancho de al menos 5 cm. Extender esa capa por un mínimo de 2.54 cm sobre la parte superficial y terminando en una fina línea recta.
Sobre grietas y reventaduras: Aplicar una película de 25 mils (0.63mm) de espesor de Elasto Deck 5001 White sobre y hasta una distancia de 3.8 cm (1.5 pulg) en cada lado de la reventadura. No permita que el recubrimiento se extienda sobre ninguna junta más grande que 1” (2.54cm) de ancho y/o sobre juntas que puedan tener un movimiento de más de 25% de la dimensión nominal. Este requisito debe aplicarse al detallar así como al recubrir las superficies.
Sobre juntas de expansión: Aplique una película de 25 mil (0.63mm) de espesor de Elasto Deck 5001 White sobre y hasta una distancia de 5 cm (2 pulg) en cada lado de todas las juntas de expansión, de control y de construcción que van a ser recubiertas.
Colocación del Sistema
Superficies con mediano y alto tránsito.
- El Elasto Deck 5001 White debe aplicarse al concreto imprimado a razón de 1.57 m²/litro, lo que resultará en una película de 25mils (0.63mm) de grueso. La aplicación debe hacerse de manera uniforme para evitar zonas muy delgadas y debe evitarse la formación de pequeños huecos, los cuales deben repararse si se presentan.
- Después de que la primera capa ha curado durante la noche debe aplicarse la segunda capa de Elasto Deck 5001 White a un rendimiento de 2.45m²/litro a un grosor de 16 mils (0.4mm). Es preferible usar un rodillo fuerte para lograr una distribución uniforme.
- Inmediatamente sobre la segunda capa aún fresca, distribuir 1 galón (3.785 litros) de arena Monterrey de granulometría 20 o su equivalente, de manera uniforme a razón de 2.45m²/litro. Se debe asegurar pasar el rodillo hacia atrás sobre el recubrimiento para distribuir la arena uniformemente. Debe dejarse curar durante la noche.
- Repetir los pasos 2 y 3 donde se necesite*.
- Permita que el Elasto Deck 5001 White cure durante la noche.
- Aplicar Elasto Glaze 6001 AL con rodillo, brocha o spray a razón de 3.68m²/litro para un grosor de 10 mil (0.25mm). Permita pasar 72 horas para un curado completo del sistema. La capa superficial debe ser del mismo color que la capa de arena precedente.
* Para áreas de alto tránsito.
Superficies para tránsito peatonal liviano.
- El Elasto Deck 5001 White debe aplicarse al concreto imprimado a razón de 1.57 m²/litro, lo que resultará en una película de 25mils (0.63mm) de grueso. La aplicación debe hacerse de manera uniforme para evitar zonas muy delgadas y debe evitarse la formación de pequeños huecos, los cuales deben repararse si se presentan. Permitir que cure durante la noche.
- Aplique Elasto Glaze 6001 AL a razón de 2.45m²/litro o 16 mils (0.04 mm).
- Inmediatamente esparza de manera uniforme 1 galón de arena Monterrey de granulometría 20 o su equivalente sobre el recubrimiento mojado a razón de 2.45m²/litro.
- Se debe asegurar pasar el rodillo hacia atrás sobre el recubrimiento para distribuir la arena uniformemente. Debe dejarse curar durante la noche antes de permitir el paso de peatones.